电火花加工的工作原理

发布时间：

2023-07-31 09:41

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电火花加工时，工具电极和工件分别连接到脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或者将工作液充满放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给。当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压将击穿工作液并产生火花放电。
大量的热能瞬间集中在微小的放电通道中，温度可高达1万摄氏度，压力也急剧变化，使工作表面的少量局部金属材料立即熔化并熔化。气化，以爆炸的方式飞溅到工作液中，过程中迅速凝结成固体金属颗粒，被工作液带走。此时，工件表面留下微小凹坑痕迹，放电短暂暂停，两电极之间的工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压在两个电极距离较近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每次脉冲放电去除的金属量很小，但由于每秒有数万次脉冲放电，可以去除更多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的情况下，在去除工件金属的同时，工具电极不断向工件进给，最终加工出与工具电极形状相对应的形状。因此，只要改变工具电极的形状以及工具电极与工件之间的相对运动，就可以加工各种复杂的轮廓。
工具电极通常采用导电性好、熔点高、易于加工的耐电腐蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金、钼等。加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的侵蚀量，甚至接近无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起到冷却和排屑的作用。常用的工作流体为低粘度、高闪点、性能稳定的介质，如煤油、去离子水、乳化液等。

2023.07.31

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